Effektiv und effizient.

Kostengünstig und schnell.

Simultaneous engineering.

Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung bieten wir Ihnen intelligente Leistungen im Bereich Simultaneous Engineering. Durch die optimale Aufteilung und Ausgestaltung der Arbeitsschritte sowie durch die Parallelisierung von Aufgaben und Prozessen verkürzen wir die Durchlaufzeit Ihres Auftrags und optimieren damit die Wertschöpfungskette. Wir beraten Sie gerne in der Optimierung ihres Produkts auf eine kostengünstige und schnelle Fertigung.

Analyse zur Qualitätssicherung.

FEM-Simulation.

FEM steht für „Finite-Elemente-Methode“ und ist ein anerkanntes Verfahren, über Einbeziehung zahlreicher Größen und Variablen die physikalischen Eigenschaften einer Konstruktion vorhersagen zu können. Konkret werden in einer FEM-Simulation über Berechnungen Aussagen dazu gemacht, wie sich ein Teil durch Bearbeitung in seinen physikalischen Eigenschaften (z.B. Wandstärke, Festigkeit, Statik) verändert.

Unterschiedlichste Materialien, Verbundmaterialien, Geometrien und Bauteilgrößen – wir sind in der Lage, nahezu jedes Bauteil auf Fehler zu untersuchen. Hierfür steht uns eine umfangreiche Palette an Prüfverfahren zur Verfügung. Um die Realisierbarkeit eines Bearbeitungsschritts unter bestimmten Rahmenbedingungen zu prüfen, werden im Rahmen einer Machbarkeitsstudie verschiedene Lösungsansätze analysiert. Wir führen eine FEM-Simulation für die Spannungs- oder Fertigkeitsanalyse eines Bauteils durch und überprüfen die Ergebnisse mit skalierten Prototypen-Versuchen.

Sicherheit für die Serie.

Prototypenfertigung.

Die Entwicklung und Fertigung von seriennahen Prototypen bilden eine wichtige Vorstufe für den späteren Produktionsprozess. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit bereits jetzt, die Bauteile auf die optimalste Serienfertigung auszulegen. Somit ist es Ihnen möglich, vor dem Bau eines kostspieligen Serienwerkzeugs ihr Produkt ausgiebig und seriennah zu testen. Das minimiert Ihre Risiken und Kosten schon lange vor der Serienfertigung.

Innovation und Präzision.

Automation und Lean.

Um alle in der Wertschöpfungskette erforderlichen Prozesse optimal aufeinander abzustimmen, verfügt HMT über eine eigene Abteilung für Automation und LEAN-Methoden. Wir beherrschen die Entwicklung der komplexesten Werkzeuge ebenso wie die modernsten Produktionsprozesse und deren Überwachung. Unsere Prozesse und Verfahren entsprechen den höchsten Automobil-Standards.

Qualität und Kosten im Fokus.

Prozessverbesserung.

Ein eingeführter Prozess stellt uns noch lange nicht zufrieden.  Ständig arbeiten wir daran, diesen zu verbessern und noch effizienter zu gestalten. Wir wollen Ihr Premiumpartner und internationaler Schrittmacher auf dem Gebiet der Stanz- und Umformtechnik sein.

Heute und auch in Zukunft.